Često postavljana pitanja

A: Neprekidni namotač postiže kontinuiranu proizvodnju putem 4-osovnog naizmjeničnog sustava namotavanja s tehnologijom automatske promjene role.

P: Koje su industrije prikladne za premotače bez zaustavljanja?

A: Neprekidni namotači se široko koriste u papirnoj industriji za premotavanje rola osnovnog papira, u industriji pakiranja i tiska za obradu rola za daljnju proizvodnju i logistiku te u proizvodnji etiketa za masovnu proizvodnju logističkih podloga za etikete i rola etiketa za maloprodaju.

P: Koji je princip rada neprekidnog premotavača? 

A: Neprekidni namotači koriste napredne servo upravljačke sustave i mehaničke pogone kako bi omogućili kontinuirani rad, uključujući utovar cijevi, promjenu role, premotavanje, zatvaranje i označavanje krajeva te pražnjenje role, s ključnim tehnologijama poput sustava zamjene s 4 osovine za trenutni prijelaz između rola, prilagodljive kontrole napetosti i automatskog vođenja trake kako bi se osigurala neprekidna proizvodnja i dosljedna kvaliteta role.

A: Uobičajeni problemi uključuju:

A: Održavanje strojeva za premotavanje bez zaustavljanja trebaju obavljati profesionalni tehničari. Rutinski zadaci uključuju redovite preglede kritičnih komponenti kao što su prijenosni sustav, kočni sustav i električni sustav kako bi se osigurao ispravan rad. Održavanje čistoće opreme ključno je kako bi se spriječilo da prašina i ostaci utječu na performanse i dugotrajnost. Osim toga, periodične provjere i održavanje upravljačkog sustava potrebni su kako bi se osigurala preciznost i stabilnost.

A: Vrijeme isporuke za standardne modele je 3-7 radnih dana nakon primitka pologa. Za prilagođene modele, molimo vas da se obratite svom poslovnom voditelju za potvrdu. Vrijeme isporuke prvenstveno je određeno modelom, količinom i specifičnim zahtjevima strojne opreme.

A: Mogući razlozi uključuju nepravilan položaj pričvršćivanja alata za rezanje, istrošenost ploče za rezanje i alata za rezanje, kao i neodgovarajući pritisak ili brzina rezanja. Rješenje je redovito provjeravati i ispravno podešavati položaj pričvršćivanja alata za rezanje, pravovremeno zamijeniti jako istrošenu ploču za rezanje i alat za rezanje te istovremeno razumno prilagoditi pritisak rezanja i brzinu alata za rezanje prema zahtjevima materijala i procesa.

P: Kako riješiti problem neravnih linija rezanja, poput isprekidanih linija i zaglavljivanja?

A: To može biti zbog otupljivanja alata za rezanje, nepravilne ugradnje ili nepravilnog kuta alata za rezanje te onečišćenja površine ploče za rezanje i vodilice. Potrebno je odmah zamijeniti tupi alat za rezanje, pregledati i ispravno ugraditi alat za rezanje, podesiti kut alata za rezanje kako bi se osigurao bliski kontakt s materijalom, a također redovito čistiti ploču za rezanje i vodilicu kako bi njihove površine ostale glatke.

P: Što uzrokuje fenomen otpadanja komadića materijala tijekom procesa rezanja? 

A: Postoje različiti razlozi za otpadanje komadića materijala, koji mogu uključivati ​​strane tvari na potpornom prstenu, nedostatke u kalupu, nakupljanje ljepila ili gubitak elastičnosti pjene matrice i nepravilno pritiskanje alata za rezanje. Rješenja su pregled potpornog prstena i čišćenje stranih tvari, popravak kalupa, zamjena pjene i ponovno prešanje alata za rezanje.

A: To može biti zbog labavog pričvršćivanja alata za rezanje ili nedovoljnog podmazivanja pokretnih dijelova. Možete pregledati i popraviti labavi alat za rezanje te redovito podmazati pokretne dijelove poput vodilica i ležajeva.

A: Mogući uzroci uključuju kvar napajanja, labave spojne žice upravljačkog sustava ili probleme sa softverom ili firmverom. Potrebno je provjeriti je li napajanje normalno, zamijeniti ga ili popraviti ako postoji problem, pregledati i osigurati da su spojne žice upravljačkog sustava čvrsto spojene, ažurirati softver i firmver upravljačkog sustava te provesti odgovarajuće održavanje.

A: Kada se folija ne može rezati, to znači da je duljina igle za rezanje prekratka. Morate okrenuti brojčanik iznad igle za rezanje za jednu skalu prema smjeru većih brojeva, a zatim provesti test igle za rezanje dok test igle za rezanje ne pokaže normalne vrijednosti. Ako se folija i dalje ne može rezati čak ni nakon okretanja igle za rezanje na maksimalnu skalu, iglu za rezanje treba zamijeniti.

A: 1. Brzina pomicanja je prevelika;
2. Oštrica nije oštra;
3. Tragovi rezača na reznoj osovini su preduboki;
4. Osovina je premala ili je papirna cijev prevelika, jedna ili više od gore navedene četiri situacije.

P: Što uzrokuje krivo rezanje papirnatih cijevi strojem za rezanje papirnatih cijevi? Kako to učiniti?

A: Razlog može biti taj što je držač alata ili oštrica labava.

P: U kojim je aspektima utjelovljena "automatizacija" automatskog stroja za rezanje papirnatih cijevi? 

A: "Automatizacija" automatskog stroja za rezanje papirnatih cijevi utjelovljena je u ključnim karikama cijelog procesa: automatsko uvlačenje i pražnjenje papirnatih cijevi, automatsko podešavanje dubine rezanja, automatski izračun vremena rezanja, automatsko očitavanje debljine papirnatih cijevi, automatsko rezanje, automatsko stezanje, automatsko otpuštanje, automatsko brojanje, automatski izračun vremena rezanja, automatski izračun optimalne točke rezanja, automatsko praćenje ulaznog položaja itd. Oslanjajući se na PLC i servo motor za automatsko pozicioniranje i kalibraciju, automatsko rezanje prema unaprijed postavljenim parametrima, automatsko pražnjenje gotovih proizvoda (neki mogu automatski sortirati otpad), a također može pratiti rad u stvarnom vremenu, automatski se zaustavljati i alarmirati u slučaju abnormalnosti, formirajući zatvorenu petlju bez ručne intervencije.

A: Prije rada provjerite jesu li sigurnosni uređaji opreme netaknuti, spriječite ozljede ruku prilikom postavljanja kružne oštrice, ne dopustite da bilo koji dio tijela dodiruje područja poput kružne oštrice dok oprema radi, netko mora pratiti stanje rada opreme tijekom proizvodnje, a položaj kružne oštrice mora se potvrditi i napajanje se mora isključiti prije utovara i istovara materijala.

A: Glavni razlozi uključuju probleme s napajanjem, poput nestabilnog napona i kvarova na dalekovodu; mehaničke kvarove, poput abnormalnog prijenosnog sustava, problema s tračnicama i stezaljkama; kvarove upravljačkog sustava, kvar senzora, kvar zaslona osjetljivog na dodir ili kvar operativnog sučelja.

A: Prvo provjerite informacije o grešci koje se prikazuju na zaslonu osjetljivom na dodir i izvršite odgovarajuće operacije prema uputama na zaslonu osjetljivom na dodir, osigurajte stabilan ulazni napon i redovito provjeravajte električni vod; redovito provjeravajte i mijenjajte oštricu, pojačajte održavanje prijenosnog sustava i podesite tračnice i stezaljke; zamijenite neispravne senzore i popravite zaslon osjetljiv na dodir i upravljačko sučelje; razumno postavite parametre rezanja.

A: Zamućenost ili nejasnoća ispisanih slika uzrokovana je neravnomjernim pritiskom ispisa - nedovoljan pritisak na nekim područjima sprječava potpuni prijenos tinte na podlogu, što rezultira djelomičnom zamućenošću slike. Ovaj se problem može riješiti korištenjem uređaja za podešavanje pritiska kako bi se pažljivo podesio pritisak ispisa, osiguravajući ravnomjeran pritisak na cijelom području ispisa.

P: Uzroci nekonzistentnih boja na ispisanim slikama

A: Nedosljedna boja na ispisanim slikama može biti posljedica odstupanja u omjeru miješanja tinte (što dovodi do neusklađenosti sa standardnim uzorkom boje) i netočne kalibracije boja tiskarskog stroja, koji nije pravilno kalibriran na temelju svojstava podloge i tinte.

P: Uzroci mrlja ili fleka na ispisanim slikama 

A: Tijekom proizvodnje, skladištenja ili upotrebe tiskarske ploče, njezina površina može se kontaminirati prljavštinom (poput prašine i mrlja od ulja), što uzrokuje abnormalan prijenos tinte na tim područjima i stvaranje mrlja. Kako biste to riješili, upotrijebite namjensko sredstvo za čišćenje tiskarskih ploča kako biste temeljito očistili površinu ploče i uklonili prljavštinu.

A: Kako biste riješili zaglavljivanje papira u tiskarskim strojevima, prvo provjerite kvalitetu papira korištenjem ravnog, suhog papira koji zadovoljava zahtjeve ispisa; drugo, pregledajte sustav za uvlačenje papira uklanjanjem stranih predmeta iz kanala za uvlačenje papira i zamjenom istrošenih valjaka za uvlačenje papira; treće, provjerite unutrašnjost tiskarskog stroja provođenjem sveobuhvatnog pregleda, zatezanjem labavih komponenti i popravkom ili zamjenom deformiranih dijelova.

A: Kako biste riješili problem pretjerane buke tiskarskih strojeva, redovito pregledavajte komponente i odmah zamijenite one s jakim istrošenjima; redovito dodajte odgovarajuću količinu prikladnog ulja za podmazivanje svim pokretnim dijelovima u skladu sa zahtjevima za podmazivanje tiskarskog stroja; i provjerite sve spojne dijelove tiskarskog stroja kako biste zategnuli labave vijke, matice itd.

A: Povećajte udio otapala u tinti kako biste smanjili brzinu sušenja tinte i koristite papir s visokom površinskom čvrstoćom za ispis. Održavajte i provjeravajte ima li propuštanja vrućeg suhog zraka; često miješajte tintu u ladici za tintu kako biste održali tekućicu i pravovremeno dodajte novu tintu kako biste smanjili stvaranje kožice tinte.